带式输 送机输送带 跑偏事故的预防与处理

一、输送带 跑偏的基本规律

输送带 跑偏是带式输送机常见的一种事故隐患。笔者通 过几年来的实践和探索以及和技术管理人员、技术工 人探讨总结出了输送带跑偏的一些基本规律,可为预 防和处理输送带跑偏事故提供相对可靠的依据。经过归纳总结出输送带 跑偏的基本规律是:

1)、偏大不偏小:滚筒与 托辊两侧直径大小不一,输送带 运行过程中就会向大的一侧跑偏。

2)、偏高不偏低:支撑装 置造成输送带两侧不在同一水平面上,输送带 运行中便向高的一侧跑偏。

3)、偏紧不偏松:输送带 两侧的松紧程度不一,运行中 输送带则向紧的一侧跑偏。

4)、偏后不偏前:以输送 带运行方向为准,托辊或 滚筒不在运行方向的垂直截面上,一侧后一侧前,则输送 带在运行中便会向后的一侧跑偏。

二、输送带跑偏的原因

1)、传动滚 筒或机尾滚筒两头直径大小不一。

2)、滚筒或 托辊表面有煤泥或其它附着物。

3)、机头传 动滚筒与机尾滚筒不平行。

4)、传动滚筒、机尾滚 筒轴中心线与机身中心线不垂直。

5)、托辊安装不正。

6)、给料位置不正。

7)、滚筒中 心不在机身中心线上。

8)、输送带 接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。

9)、机身不正。

10)、机头导 向滚筒两头磨损程度不一。

11)、机头托 带滚筒与传动滚筒不平行。

12)、卸煤滚 筒两头磨损程度不一。

13)、输送带 松紧装置松弛张力不够。

14)、托辊支 架磨损严重偏斜。

三、输送带跑偏的危害

输送带 跑偏不仅会影响生产,损害输送带。当使用 非阻燃输送带时,还会因 跑偏增加输送带运行阻力,使输送带打滑,可能引 起矿井火灾事故。

四、输送带 跑偏事故的预防与处理

1、预防措施

1)、提高安装质量

2)、通过输送带接头质量。

3)、加强巡回检查与维护。

4)、保证装载均衡。

5)、保证清扫正常。

2、现场处理方法

1)、自动托辊调偏:当输送 带跑偏范围不大时,可在输送带跑偏处,安装调心托辊。

2)、单侧立辊调偏:输送带 始终向一侧跑偏,可在跑 偏的一侧偏偏范围内加装若干立辊,使输送带复位。

3)、适度拉紧调偏:当输送 带跑偏忽左忽右,方向不 定时说明输送带过松,可适当 调整拉紧装置以消除跑偏。

4)、调整托辊调偏:输送带在滚筒处跑偏,检查滚 筒是否异常或窜动,调整滚 筒至水平位置正常转动,消除跑偏。

5)、校正输送带接头调偏:输送带 跑偏始终一个方向,而且最 大跑偏在接头处,可校正 输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。

6)、垫高托辊调偏:输送带跑偏方向、距离一定,可在跑 偏方向的对侧垫高托辊若干组,消除跑偏。

7)、调整托辊调偏:输送带跑偏方向一定,但托辊 中线与输送带中线不垂直,就可调整托辊,消除跑偏。

8)、消除煤泥跑偏:输送带跑偏点不变,发现托辊、滚筒站着煤泥,就要消除煤泥调偏。

9)、校正给料调偏:输送带轻载不跑偏,重载跑偏,可调整 给料重量及位置消除跑偏。

10)、校正支架调偏:输送带跑偏方向、位置固定,跑偏严重,可调整 支架的水平和垂直度,消除跑偏。  

五、 生产中 还应注意的几点                          

1)、购买由 国家确认的合格产品,避免由 设备质量问题而引起胶带跑偏事故。 

2)、安装过 程中要保证安装尺寸精度: 

a、安装调 试中发现胶带在滚筒处跑偏,应校正 滚筒的水平度和平等度,传动滚筒、转向滚 筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm,其轴心 线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴 的水平度不超过0.3/1000。 

b.如果发 现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。 

c.如果发 现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。 

3)、加强日常维护: 

a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处 等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上 沾有煤尘导致胶带跑偏。

b.及时调 整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检 查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问 题及时更换和修补。 

4)、安装胶 带防跑偏的监测装置,一旦胶 带跑偏就发出报警信号,提醒维 修人员采取措施。

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