输送带 使用寿命的因素及提高寿命的措施之设计

1、驱动滚筒直径。输送带 绕过滚筒时会产生弯曲应力,引起带芯疲劳。其直径 越小弯曲应力越大,显然增 大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命,但增大到一定值后,弯曲应力减小不明显,还会使设备体积增大。因此,为保证 输送带弯曲应力不致过大,应限制滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是:多层芯 输送带采用机械接头时,D≥100i,mm(i为帆布层数);采用硫化接头时,基于接头是梯形搭接,容易在 弯曲应力作用下剥离,故D≥125i,mm。整编芯 输送带使用机械接头时,D≥K8,mm(k取决于 带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度,mm)。采用钢绳芯输送带时,D=(150~200)(t,mm(d为钢丝绳直径,mm)。换向滚 筒直径根据驱动滚筒直径、受力百 分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

2、托辊成槽角。承载分 支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组,其侧辊 与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内,成槽角越大,则物流量越大。但成槽 角超过输送带本身的成槽能力时,空载运行时,输送带 就不会紧贴中托辊,由此导 致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时,输送带 在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力,使输送 带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此,在设计 时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致,在使用 中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30°,当输送带成槽性能好,可以增大到35°。

3、过度段距离。输送机的头、尾滚筒 与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡 段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形,输送带 边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段 长度越小附加的拉应力越大,使输送 带边缘和侧托辊引起严重的磨损,由此输 送带过早地出现疲劳现象,甚至造 成输送带边缘拉

断。为使输 送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率,过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带,过渡段 长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢 绳芯输送带的许用伸长率为0.2%,过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算,其中B为带宽,m;d为托辊成槽角,如果L值比承 载托辊间距大得多,应在滚 筒与第一组承载托辊之间,安装几 个成槽角顺序变小的过渡托辊组,以防带垂和洒料。

4、凸弧段半径。输送机 线路上带有凸弧段时,输送带 通过时其边缘也存在着很大的拉应力,致使输 送带和托辊过早破坏,故凸弧 段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时,凸弧段半径应不小于(75~85)B。

5、给料装置。给料装 置的结构合理与否,很大程 度上决定着输送带使用寿命。为了减 轻物料对输送带的磨损和冲击应力,设计选 用给料装置的技术要求f-1是:物料给 到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差,特别是 要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料 装置内部应使物料形成自由的连续物流,并能使 物料以正确的形状均匀地装到输送带中部,不允许 有物料堆积和洒料现象;尽可能 先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层,然后再装块料。在装载 点还应设置缓冲托辊组,以减小 物料对输送带的冲击力,给料漏 斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间,而不是 落在某一组缓冲托辊上。

6、输送机 启动与制动方式。带式输送机在启动、制动过程中,应使用 软启动方式来控制起停车时的加减速度,以降低动应力。对于一 般中小型带式输送机,采用限 矩型液力偶合器来实现软启动比较合理。对于长距离、大运量 的大型带式输送机,由于动张力很大,应使用 可控软启动装置来延长启、制动时间,减小动应力。常用可 控软启动装置有调速型液力偶合器、CST可控驱 动装置和变频凋速装置。

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